数控立式车床中的切削液起到了至关重要的作用，它主要在切削过程中为刀具和工件提供多种优势。切削液在数控立式车床中的主要功能就是润滑和冷却的作用，它减少刀具的磨损，提高加工件表面质量，降低切削区域的温度，提高生产效率。
一、润滑作用
减少摩擦：切削液可以在工件和刀具的表面形成一层润滑薄膜，这层薄膜能有效减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削阻力。
延长刀具寿命：由于摩擦的减少，刀具的磨损程度也会相应降低，从而延长了刀具的使用寿命。
提高加工精度：摩擦的减少还可以防止边缘出现毛刺，从而提高加工面的精度。
切削速度对切削液的润滑效果影响大，一般速度越高，切削液的润滑效果越低。切削液的润滑效果还与切削厚度、材料强度等切削条件有关。切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。
二、冷却作用
降低温度：切削液能带走切削过程中产生的大量热量，显著降低工件和刀具的温度。
防止热变形：温度控制有助于防止工件和刀具因热变形而影响加工精度。
提高加工效率：冷却作用还能实现高速加工，提高生产效率。
切削液的冷却性能取决于它的导热系数、比热容、汽化热、气化速度及流量、流速等。切削热的冷却作用主要靠热传导。因为水的导热系数为油的3～5倍，且比热也大一倍，所以水溶液的冷却性能比油好。
切削液自身温度对冷却效果影响很大。切削液温度太高，冷却作用小，切削液温度太低，切削油粘度大，冷却效果也不好。
三、清洗作用
清除切屑：切削液能够清洗切削过程中产生的切屑和杂质，防止它们堆积和堵塞。
保护刀具：清洗作用可以防止切屑缠绕刀具，造成刀具损坏。
保持工件表面清洁：通过清洗，可以保持工件表面的清洁度，有利于后续加工和表面处理。
在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射切削液来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。
四、防锈作用
防止工件和机床生锈：切削液中的防锈添加剂能与金属表面起化学反应，生成一层保护膜，从而防止工件和机床生锈。且能带走切削下来的杂物。
提高工件质量：防锈作用有助于保持工件的表面质量，避免因锈蚀而产生的质量问题。
切削液在数控立式车床的切削过程中起到了润滑、冷却、清洗和防锈等多种作用，为切削过程带来了诸多优势。使用数控立式车床的过程中，正确选用和使用切削液，对于提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工精度和工件质量具有重要意义。
